C型鋼是如何制作而成的呢？事實上，C型鋼是由C型鋼成型機自動加工而成。只要將欲制作的C型鋼的尺寸設定好， 便可自動完成各種型號的C型鋼制作，并且成型工藝精良。根據(jù)C型鋼制作的材料和成型工藝，C型鋼的品種多樣，比如：玻璃卡槽C型鋼、玻璃幕墻C型鋼、走線槽C型鋼、手動叉車C型鋼、屋面檀條C型鋼、設備精密C型鋼等等。另外，C型鋼還根據(jù)其不同的界面高度、界面寬度、卷邊寬度以及厚度，而區(qū)分出不同的規(guī)格。
我國的建筑用熱軋C型鋼，目前主要采用普通碳素鋼甲級3號鋼，其C型鋼特點是冶煉容易，成本低廉，強度適中，塑性和可焊性較好，適合建筑工程使用。低合金鋼熱軋C型鋼多半為熱軋螺紋鋼筋和以16Mn軋成的C型鋼，異形斷面C型鋼用得較少。與普通鋼相比，H型鋼具有截面模數(shù)大、重量輕、鋼材省、便于同其他構件組合和連接等優(yōu)點。 
C/Z型鋼成型機是一套軋輥可生產(chǎn)多種規(guī)格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等。改進過程分四步完成。 　 
第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。 
第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。 
第三步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。 
第四步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。 　 
制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。采用新式對接式調節(jié)鋼套，簡便、快捷、牢固；設備和產(chǎn)的C型鋼方正，是同行業(yè)中調節(jié)速度快、沖孔快、切斷快等優(yōu)點。 
C/Z型鋼成型機操作規(guī)范： 
1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書，熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。 
2、機操作人員必須熟練撐握主機操作順序，及時調整誤差的補修值。 
3、設備在調整時，各機臺的中心平面要求統(tǒng)一，各機臺的工作面要求等高，各機臺的縱向偏差小于0.15mm。 
4、吊裝鋼卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作，對鋼卷作必要的保護。鋼卷在放卷架上必須漲緊，并適當調節(jié)制動器，由專人看管。 
5、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。 
6、當主機在調整時應將電機停止，調整上下輥間隙應使用標準的厚度尺，嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調整。 
8、鋼卷在送料時不準戴手套操作。 
9、在操作時，碰到異常情況必須及時停車處理。 
10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護，防止鋼絲繩扣傷彩板 。
11、放料機必須專人看管。 
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