青島重工大力實施產(chǎn)品質(zhì)量提升措施，整車產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)部門的內(nèi)外部追償、外協(xié)外購產(chǎn)品質(zhì)量提升上都取得顯著性效果。
今年以來，青島重工在2014年較好實施Q14計劃的基礎(chǔ)上，繼續(xù)將質(zhì)量提升工作引向深入，2015年年初編制并發(fā)布了Q15質(zhì)量提升計劃，理順外部故障費用歸集、追償流程及口徑，加大責(zé)任追究力度，提升質(zhì)量改進效率和效果，完善質(zhì)量問題改進清單制度，抓好每項問題的改進落實，問題不歸零不放過。
為了Q15質(zhì)量提升計劃的順利實施，他們共推進三期產(chǎn)品質(zhì)量提升實施細則。一期重點是：結(jié)合機構(gòu)調(diào)整，從產(chǎn)品實現(xiàn)過程明確質(zhì)量職責(zé)；完善外部追償管理辦法與追償標準；健全內(nèi)部質(zhì)量追償機制；從內(nèi)外部質(zhì)量事件中尋找課題制定質(zhì)量改進計劃并推進實施。二期重點是：以工序質(zhì)量保證能力為中心，組織工序能力確認。特別加強確認對重點產(chǎn)品重點工序的工序。三期重點是：以提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，推進精品工程為目標。開展“紅色缺陷考評”工作。以日常多發(fā)的責(zé)任缺陷管控為目的，以加大考核力度促進缺陷管控能力提升。
通過實施產(chǎn)品質(zhì)量提升實施細則，取得了顯著的成績。目前，面漆化裝配工作取得如期成績。攪拌車全面實現(xiàn)面漆化，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得以顯著提升，環(huán)衛(wèi)車產(chǎn)品面漆化技術(shù)方案取得突破，工藝試驗效果良好。另外，產(chǎn)品清潔度控制也取得較好成效，采取相關(guān)技術(shù)工藝措施以及相應(yīng)整車、整機清潔度考評辦法后，產(chǎn)品清潔度指標逐步提升。上半年外部三包損失費和去年同期相比大為下降。
青島重工質(zhì)量部從2015年初始，制定了一系列質(zhì)量提升及改進的制度----《Q15質(zhì)量提升方案及計劃》、《整車“紅色”缺陷考核管理（暫行）辦法》、《質(zhì)量追償管理辦法》、《關(guān)于進一步強調(diào)各部門職責(zé)的通知》、《2015年度供方質(zhì)量保證增加條款提要》、《2015年度質(zhì)量損失追償標準》等。以上質(zhì)量制度自實施以來，在整車產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)部門的內(nèi)外部追償、外協(xié)外購產(chǎn)品質(zhì)量提升上都取得顯著性效果。
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